膠水粘接有時(shí)會(huì)失敗的原因

       用膠水粘接時(shí)，很多時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有些優(yōu)質(zhì)的膠水粘接不能獲得理想的粘接效果，為什么呢？歸根到底無非是膠水選擇不當(dāng)，膠水粘接型式不對(duì)，還有造成粘接失敗最重要因素是粘接工藝不當(dāng)，這個(gè)也是人們粘接時(shí)最容易遇上的造成失敗的原因，下面就看看粘接工藝不當(dāng)：

 

1、忽視材料表面的處理，出現(xiàn)界面破壞。

 

① 材料表面的油脂未清除干凈。

 

② 材料表面不干燥，殘留有水分及雜質(zhì)。

 

③ 脫脂溶劑用量過多，或放置時(shí)間太久，空氣中的水分凝聚在被粘表面。

 

④ 未經(jīng)除油脂、粗化處理；或粗化處理后，未除去油脂、雜質(zhì)。

 

⑤ 表面粗糙過度。

 

⑥ 噴砂用的壓縮空氣未經(jīng)除油凈化。

 

⑦ 化學(xué)處理后的表面，水洗后未能很好的干燥。

 

⑧ 僅用壓縮空氣吹干被粘物表面。

 

⑨ 擦洗的工具、紗布及脫脂棉不干凈。

 

⑩ 表面處理后，停放時(shí)間太長(zhǎng)。

 

2、施膠層太厚。

 

3、含溶劑膠粘劑涂膠后晾置時(shí)間太短，合攏后膠層仍包含有溶劑。

 

4、晾置時(shí)間太長(zhǎng)，膠層失去粘性。

 

5、胺類固化的環(huán)氧膠合攏前在空氣中暴露的時(shí)間太長(zhǎng)。

 

6、合攏后膠層內(nèi)空氣未排除干凈。

 

7、涂膠時(shí)溫度太低，材料表面未能浸潤(rùn)。

 

8、在膠粘劑半固化的狀態(tài)下錯(cuò)動(dòng)對(duì)位。

 

9、粘接部位周圍缺膠或存在縫隙。

 

10、在高溫高濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接操作。

 

11、膠涂后，未經(jīng)晾置而過早合攏。

 

12、高溫固化的膠粘劑，升溫固化過早，或加熱速度太快。

 

13、固化時(shí)加壓不夠，或加壓不均勻。

 

14、加熱固化后冷卻太快，內(nèi)應(yīng)力未消除。

 

15、未完全固化，固化溫度過低或固化時(shí)間不夠。

 

16、重新粘接部位的殘膠未清理干凈。